Главная
Редукторы
Корпуса редукторов
Мотор-редукторы
Мотор-барабаны
Вариаторы
Цепи
Электродвигатели СДЗ
Спецпредложения
Контакты
Литература

Яндекс цитирования
Главная arrow Карта сайта
Карта сайта

Главное меню
Главная
Контакты
Мотор-редукторы
Мотор-редукторы планетарные 3МП
Мотор редукторы (планетарные одно-, двух- и трехступенчатые, тип ЗМП (1МПз, 1МПз-2))
Мотор-редукторы МР
Мотор-редуктор МР1-315
Мотор-редуктор МР1-500
Мотор-редуктор МР2-315
Мотор-редуктор МР2-500
Мотор-редуктор МР3-315
Мотор-редуктор МР3-355
Мотор-редуктор МР3-500
Мотор-редуктор МР3-800
Мотор-редуктор МРВ
Мотор -редукторы МПО
Мотор-редукторы МПО1М-10
Мотор-редуктор МПО2
Мотор-редуктор МПО2-45
Мотор-редуктор МПО1-30
Мотор-редукторы цилиндрические двухступенч. 4МЦ2С
Мотор-редуктор 4МЦ2С-63
Мотор-редуктор 4МЦ2С-80
Мотор-редуктор 4МЦ2С-100
Мотор-редуктор 4МЦ2С-125
Мотор-редуктор 4МЦ2С-140
Мотор-редуктор 4МЦ2С-160
Электродвигатели СДЗ
Спецпредложения
Редукторы
Редукторы вертикальные крановые
Редукторы вертикальные крановые (цилиндрические трехступенчатые, тип В-400)
Редукторы вертикальные крановые цилиндрические трехступенчатые в-200ф, в-250ф
Редукторы вертикальные крановые цилиндрические трехступенчатые, тип В-100ф, В-125ф, В-160ф (ЦЗВК)
Редукторы вертикальные крановые трехступенчатые, тип ВК (вк-350 вк-475 вк-550)
Редукторы коническо-цилиндрические
Редукторы коническо-цилиндрические трехступенчатые, тип КЦ2 :кц2-500 кц2-750 кц2-1000 кц2-1300
Редукторы коническо-цилиндрические двухступенчатые, тип КЦ1:КЦ1-200 КЦ1-250 КЦ1-300 КЦ1-400 КЦ1-500
Редукторы конические
Редукторы конические типа РК6
Редукторы конические типа 1РК
Редукторы цилиндрические
Редуктор ГПШ 400-500
Редукторы цилиндрические специальные трехступенчатые с вертикальными валами, тип ЦСН
Редукторы червячные глобоидные двухступенчатые горизонтальные, тип РЦД (РЦД-250, РЦД-350, РЦД-400)
Редукторы цилиндрические горизонтальные двухступенчатые крановые, тип РК (РК-500, РК-600)
Редукторы тип РМ(РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500, РМ-650, РМ-750, РМ-850, РМ-1000)
Редукторы горизонтальные двухступенчатые с зац. Новикова ЦДН-630, ЦДН-710
Редукторы горизонтальные двухступенчатые с зацеплением Новикова 1Ц2Н-450, 1Ц2Н-500
Редукторы двухступенчатые горизонтальные зацеплением Новикова картерные Ц2У-315КМ, Ц2У-400КМ
Редукторы двухсеупенчатые горизонтальные с зацеплением Новикова типа Ц2У-315НМ, 1Ц2У-355, Ц2У-400НМ
Редукторы горизонтальные двухступенчатые типа1Ц2У-100, 1Ц2У-125, 1Ц2У-160, 1Ц2У-200, 1Ц2У-250 (Ц2У)
Редукторы типа Ц2( Ц2-250, Ц2-300, Ц2-350, Ц2-400, Ц2-400П, Ц2-500, Ц2- 650, Ц2-750)
Редукторы цилиндрические горизонтальные одноступенчатые, тип 1ЦУ (ЦУ)
Редукторы червячные, глобоидные
Редукторы червячные двухступенчатые, тип Ч2 (ч2-160)
Редукторы червячные тип 1Ч (1Ч-63 1Ч-125 1Ч-160)
Редукторы (Ч-80, Ч-100, Ч-125, Ч-160)
Редукторы червячные (одноступенчатые универсальные, тип 2Ч (2ЧМ))
Мотор-барабаны
Вариаторы
Мотор-вариаторы
Мотор-вариатор-редукторы цилиндрические вертикальные
Мотор-вариатор-редукторы волновые
Мотор-вариатор-редукторы цилиндрические одноступенчатые и соосные двух- и трехступенчатые
Мотор-вариатор-редукторы планетарные
Мотор-вариатор-редукторы цилиндро-червячные
Мотор-вариатор-редукторы цилиндро-червячные
Мотор-вариатор-редукторы червячные
Мотор-вариаторы планетарно-фрикционные
Вариаторы планетарно-фрикционные
Мотор-вариаторы планетарно-фрикционные
Цепные вариаторы
Диски вариаторные. Цепи вариаторные
Вариаторы цепные (производства Германии)
Вариаторы цепные типа ВЦ, ВЦ1, Вц...А, ВЦ...Б,...ВЦ...Н
Вариаторы с частотным регулированием
Преобразователи T-Verter
Преобразователи DELTA ELECTRONICS Inc
Преобразователи LG INDUSTRIAL SYSTEMS
Преобразователи ADLEE
Преобразователи VACON
Преобразователи "НТЦ Приводная техника"
Цепи
Цепи роликовые
Цепи роликовые автомобильные
Велоцепи
Цепи автомобильные втулочные
Цепи приводные
Цепи ПР (приводные роликовые) однорядные ГОСТ 13568-97
Цепи ПР (приводные роликовые) двухрядные ГОСТ 13568-97
Цепи ПР (приводные роликовые) трёхрядные ГОСТ 13568-97
Цепи ПР (приводные роликовые) четырёхрядные ГОСТ 13568-97
Цепи ПРИ(с изогнутой пластиной)
Цепи ПРД (длинозвенные)
Цепи с обычным контуром
Цепи ПР однорядные ISO-606
Цепи ПР двухрядные ISO-606
Цепи ПР трехрядные ISO-606
Цепи для агрессивной среды
Цепи из нержавеющей стали
Роликовые длинозвенные из нерж.стали
Цепи из нержавеющей стали с доп.элементами
Цепи транспортерные
цепи для транспортеров и элеваторов тип 1 исп.1,2,3
Цепи для транспортеров и элеваторов тип 2 исп.1,3
Цепи для транспортеров и элеваторов тип 3
цепи для транспортеров и элеваторов тип 4 исп.1,2
Цепи зубчатые
Цепи с односторонним зацеплением
Цепи зубчатые с двусторонним зацеплением
Цепи с изогнутыми пластинами
ISO 3512
Нефтецепи
Нефтецепи однорядные
Нефтецепи двухрядные
Нефтецепи трехрядные
Нефтецепи четырехрядные
Нефтецепи восьмирядные
Нефтецепи шестирядные
С уплотнительным кольцом
Специальные для хлебокомбинатов
Цепи специальные для хлебокомбинатов
Цепи приводные роликовые со специальным контуром пластин
Цепи вариаторные ГОСТ 10819-75
Цепи вариаторные пластинчатые ГОСТ 10819-75
Литература
ДЕТАЛИ МАШИН Решетов
Проверка элементов резьбы на прочность.
Выход из строя винтов
Задача о распределении сил между вит­ками
§ 7.9. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕЖДУ ВИНТОМ И ГАЙКОЙ. РАСЧЕТ ВИНТОВ ПРИ ПОСТОЯННОЙ НАГРУЗКЕ
Сила взаимодействия наклонной плоско­сти с ползуном
§ 7.8. МОМЕНТ ЗАВИНЧИВАНИЯ, КПД И УСЛОВИЕ САМОТОРМОЖЕНИЯ
§ 7.7. КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛЫ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Стопорные устройства
Стопореиие дополнительным трением
§ 7.6. ПРЕДОХРАНЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОТ САМООТВИНЧИВАНИЯ
Для повышения стойкости резьбовых отверстий
§ 7.5. ГАЙКИ, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ И ОТВИНЧИВАНИЯ
§ 7.4. УСТАНОВОЧНЫЕ, ФУНДАМЕНТНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИНТЫ (БОЛТЫ)
Головки с крестообразным шлицем
Головки с наружным захватом
§ 7.3. КРЕПЕЖНЫЕ ВИНТЫ
Трубная резьба
Шаги всех метрических резьб состав­ляют ступенчатый арифметический ряд
Резьбы для передачи движения
Крепежные резьбы, предназначенные для скрепления деталей
§ 7.2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБ
Г Л А В А VII РЕЗЬБОВЫЕ, КЛИНОВЫЕ И ШТИФТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Для деталей сложной формы можно использовать метод конечных элементов
§ 6.3. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ НА ЭВМ
Соединения с натягом снижают сопро­тивление усталости валов
Средние значения отклонений вала
Условие прочности сцепления
При нагружении соединения изгибающим моментом
Коэффициент пропорциональности
Необходимая величина натяга
§ 6.2. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ
Г ЛАВ А VI СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ
§ 5.3. КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Предел прочности спая на растяжение
Тип паяного соединения
§ 5.2. ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Минимальный шаг размещения закле­пок
Заклепки пустоДелые
Плотность также можно обеспечить с помощью клея.
ГЛАВА V ЗАКЛЕПОЧНЫЕ, ПАЯНЫЕ, КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Деформированная сварная балка
Особенности расчета сварных котлов и других сосудов высокого давления
Расчет на сопротивление усталости машиностроительных свар­ных конструкций
Выбор допускаемых напряже­ний.
§ 4.5. ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА. ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ
Стыковая контактная свар­ка коленчатых валов мощных дизелей
§ 4.4. СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ
Напряжения среза от разных нагрузок
Рав­номерная эпюра напряжений по длине
Формы сечений угловых швов
Допускаемые напряжения для сварных швов
§ 4.3. СОЕДИНЕНИЯ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ
Экономия металла по сравнению с ли­тыми конструкциями
Соединения стыковые
Дуговая сварка металлическим электродом
ГЛАВА IV СОЕДИНЕНИЯ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Элементы САПР, применяемые при изучении курса деталей машин
Определение важности критериев
Текущие значения варьируемых параметров
Оптимизация может быть однокритериальной
В основе автоматизированного проектирования лежит стандартизация деталей
Системы автоматизированного проек­тирования
Расчеты деталей машин при конструи­ровании.
§ 3.3. КОНСТРУИРОВАНИЕ МАШИН И ЭЛЕМЕНТЫ САПР
Стандартизация деталей машин
Шероховатость поверхности (по ГОСТ 2789—73)
Качество поверхности существенно влияет на работу деталей
Посадки выбирают по расчету или на основе опыта.
Посадки разделяют на три группы: с натягом, с зазором и переходные.
§ 3.2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Литые детали по своей форме дол­жны:
Г Л;А В А III. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. КОНСТРУИРОВАНИЕ И ЭЛЕМЕНТЫ САПР
§ 2.6. ПУТИ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛОВ
Порошковые материалы
Из пластмасс изготовляют многие де­тали машин.
Фторопласты — полимеры этилена
Композитные пластмассы
Физико-механические свойства пластмасс
Изделия из пластмасс изготовляют горячим или холодным прессованием
§ 2.5. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ
Деформируемые алюминиевые сплавы
Баббиты — сплавы на основе мягких металлов
Основные физико-механические свойства бронз
§ 2.4. СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Термические и химико-тер­мические упрочнения
Механические характери­стики неупрочиенных металлических мате­риалов
Хромомолибденовые стали
Хромистые стали
Механические свойства отливок из углеродистой стали
2.3. Механические свойства сталей
Углеродистые качественные конструк­ционные стали
§ 2.3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ
Механические свойства отливок из серого чугуна
§ 2.2. ЧУГУНЫ
Детали, работающие при высоких тем­пературах
Детали, размеры которых определя­ются условиями прочности
ГЛАВА II МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ § 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Значение расчетного параметра Ґ (на­пряжения, ресурса, температуры)
Расчет деталей машин с учетом рассеяния значений параметров
назначенный ресурс из­делия
Отказы бывают полные и частичные
§ 1.6. НАДЕЖНОСТЬ
§ 1.5. ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬ
Понижение защитной способности масляного слоя
§ 1.4. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
Абразивное изнашивание
§ 1.3. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
Жесткость деталей машин приближен­но определяется
Жесткость, т. е. способность деталей сопротивляться изменению формы
Расчет на прочность при нерегулярных циклических напряжениях
Расчет на прочность при постоянных напряжениях,
Нагрузки могут изменяться плавно или прикладываться внезапно (удары).
Работоспособность и надежность дета­лей машин
ОСНОВНЫЕ КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И РАСЧЕТА ДЕТАЛЕЙ МАШИН. НАДЕЖНОСТЬ
С 70-х годов прошлого века в связи с появлением велосипедов начинают применять подшипники качения
В литературе эпохи Возрождения
Наконец, значительные группы составляют детали специфические
Валы служат для передачи вращающего момента вдоль своей оси
Большинство деталей являются подоб­ными для многих машин
Машины состоят из деталей
Повышение надежности и ресурса машин
Во всех отраслях народного хозяйства производственные процессы осуществля­ются машинами
автоматизацию расчетов и про­ектирования
ПРЕДИСЛОВИЕ решетов
ДЯ Решетов ДЕТАЛИ МАШИН
Детали машин (Ряховский)
Ряховский конец
ОГЛАВЛЕНИЕ Ряховский прод1
ОГЛАВЛЕНИЕ Ряховский прод
ОГЛАВЛЕНИЕ Ряховский
Литература Ряховский
колодочная центробежная муфта
Муфты центробежные (пусковые).
Муфта с эксцентриковыми роликами
Муфта предохранительная фрикционная многодисковая
Муфта предохранитель­ная с разрушающимся элементом
19.4. Муфты сцепные самоуправляемые
Муфты сцепные фрикционные.
19.3. Муфты сцепные управляемые
Характер деформации резинометаллического упругого элемента
Муфта с резиновой конической шайбой
коэффициент запаса сцепления
Муфты с неметаллическими (резиновыми) упругими элементами.
Жесткость с при кручении пред­ставляет отношение вращающего мо­мента
Пальцевые муфты с металлическими дис­ками.
Шарнирные муфты.
Одинарная муфта допускает только угловое смещение валов.
Компенсирующие муфты. Свойства и назначение.
Фланцевые муфты
19.2. Муфты, постоянно соединяющие валы
18.14. Магнитные подшипники
18.12. Подшипники с газовой смазкой
18.11. Гидростатические подшипники
18.10. Устойчивость работы подшипников скольжения
18.9. Расчет подшипников скольжения при жидкостной смазке
18.8. Тепловой расчет подшипника
пюра распреде­ления скорости масла в радиальном зазоре ґ при концентричном расположе­нии цапфы во вк
18.5. Условные расчеты подшипников
18.4. Критерии работоспособности подшипников
18.3. Подшипниковые материалы
18.2. Характер и причины выхода из строя подшипников скольжения
Глава 18 ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 18.1. Общие сведения
Разработан метод расчета опор, получивший название ПВК (подшипник — вал — корпус),
17.16. Основные направления в конструировании и расчетах опор качения
17.15. Смазывание подшипников и технический уход
17.14. Посадки подшипников
17.12. Быстроходность подшипников
17.10. Расчетный ресурс при повышенной надежности
17.9. Расчеты сдвоенных подшипников
17.8. Минимальные осевые силы в раднально-упорных подшипниках
17.7. Зазоры и предварительные натяги в подшипниках качения
Химический состав, термическая обработка подшипниковых сталей и смазочные материалы
Для подшипников, работающих при повышенных темпера­турах
Базовая динамическая грузоподъемность подшипника
17.6. Расчетный ресурс подшипников качения
17.5. Кинематика подшипников качения
Для радиальных и радиально-упорных роликоподшипников
Для радиального шарикового подшипника величины сбли­жений колец
Для подшипников машин, работающих в абразивной среде
Сепаратор стальной штампованный или точеный.
Шариковый радиально-упорный подшипник с разъемным внутренним кольцом
Сдвоенные шариковые радиально-упорные подшипники
Характеристики подшипников основных типов. Шари­коподшипники.
Основные достоинства подшипников качения
Глава 17 ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ 17.1. Обшие сведения
Расчет валов (осей) переменного сечения
16.4. Расчеты валов и осей на жесткость
амплитуда напряжений постоянна
предел выносливости материала при изгибе со знако­переменным симметричным циклом
Механические характеристики основных материалов
Нагрузки от зубчатых колес, шкивов, звездочек и других насаженных на валы и оси деталей
При использовании радиального подшипника качения
16.3. Расчеты валов и осей на прочность
Участки валов и осей под посадку ступиц деталей
16.2. Конструкции и материалы
Глава 16 ВАЛЫ И ОСИ 16.1. Общие сведения
Планетарная роликовттовая передача (ПРВП)
стройство возврата шариков
Условие устойчивости винта по Эйлеру
Основной причиной отказа передач винт-гайка является износ витков резьбы.
Для очень медленных перемещений применяют винты с диф­ференциальной резьбой
Глава 15 ПЕРЕДАЧА ВИНТ-ГАЙКА
Рассчитать передачу от электродвигателя к коробке скоростей токарного станка
14.12. Силы, действующие на валы передачи
14.10. Расчет плоскоременных передач
14.9. Расчет долговечности ремня
14.8. Расчет ременной передачи по тяговой способности, КПД передачи
участок дуги, на котором происходит упругое скольжение
14.6. Кинематика ременных передач
14.5. Взаимодействие ремня со шкивами, критерии расчета ременных передач
14.4. Основные геометрические соотношения
14.3. Конструкция и материалы ремней
Глава 14 РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ 14.1. Общие сведении
Мгновенное передаточное отношение
13.7. Силы, действующие в ветвях передачи
Проверочные расчеты.
13.6. Расчет цепных передач
максимальное число зубьев большой звездочки
13.4. Материалы н термическая обработка деталей цепей
13.3. Критерии работоспособности цепных передач
Основные тины цепей
Глава 13 ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 13.1. Общие сведения
12.11. Расчет червячном передачи по напряжениям изгиба зуба колеса
длина контактных линий для одного зуба
12.10. Расчет червячной передачи по контактным напряжениям
12.9. Допускаемые напряжения
Начальный коэффициент концентрации
12.8. Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки
12.6. Скольжение в червячной передаче, КПД передачи
. Геометрические параметры червячного колеса
12.4. Материалы червяка и червячного колеса
Причины выхода из строя червячных передач
Глава 12 ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ 12.1. Общие сведения
Размеры генераторов волн.
Толщину оболочки гибкого колеса
Материалы, химико-термическая обработка, пределы выносливости образцов
Критерии работоспособности.
Передачу с коротким гибким колесом
Многопарностъ зацепления
Рассмотрим работу передачи в режиме мультипликатора (ус­корителя)
11.16. Волновые зубчатые передачи
Значения окружных и радиальных сил на основных звеньях
Полная подводимая мощность на ведущем звене
КПД планетарных передач.
Кинематика планетарных передач.
Передаточное отношение редуктора
Планетарные передачи
Средние значения КПД зубчатых передач на подшипниках качения
11.14. КПД зубчатых передач
Для передач с круговыми зубьями
График дли определения чисел зубьев шестерни
Осевая форма зубьев и формы производящих колес
Конические колеса с прямыми зубьями и внешним окруж­ным модулем
11.13. Конические зубчатые передачи
Расчетные контактные напряжения
Силы в зацеплении.
Схемы передач Новикова
11.12. Цилиндрические передачи с зацеплением Новикова
Учет нагрузок, изменяющихся во времени.
Максимальные допускаемые напряжения изгиба
Максимальные допускаемые контактные напряжения
Пределы контактной выносливости
11.11. Допускаемые напряжения
Расчет зубьев при изгибе максимальной нагрузкой.
Косозубые и шевроииые передачи
11.10. Расчет зубьев цилиндрических передач на прочность при изгибе
Результирующая сила в нормальной плоскости на делитель­ной окружности
упругие характе­ристики материала
11.9. Расчет зубьев цилиндрических передач на контактную прочность
Для уменьшения динамических нагрузок
Переменная жесткость подшипников качения
Динамическая нагрузка в зацеплении
Концентрация нагрузки по длине контактных линий
11.8. Расчетная нагрузка
Повреждение торцов зубьев.
Усталостное выкрашивание поверхностных слоев зубьев
11.7. Виды разрушения зубьев. Критерии работоспособности и расчета зубчатых передач
Улучшаемые стали.
Лазерная закалка.
Разновидности поверхностного упрочнения зубьен
11.6. Материалы. Термическая и химико-термическая обработка
Распределенную нагрузку по линии контакта
11.5. Силы в зацеплении цилиндрических передач
11.4. Точность зубчатых передач
Фазы сцепления зубье
Угол наклона зубьев косозубых колес.
11.3. Параметры передач. Конструкция зубчатых колес
В целях выравнивания напряжений изгиба зубьев шестерни и колеса
Колеса с положительным смещением имеют более толстые зубья у основания
Станочное зацепление реечного инструмента с нарезаемым зубчатым колесом
Исходный производящий контур (ИПК)
11.2. Цилиндрические зубчатые передачи. Краткие сведения по геометрии и кинематике
Глава 11 ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ Общие сведения
10.6. Схемы расчетов вариаторов и основные направления развития их конструкций
Вариаторы с раздвижными конусными шкивами и коль­цевым промежуточным телом
10.5. Передачи с переменным передаточным отношением
10.3. Расчет фрикционных передач
Материалы рабочих тел.
Фрикционные передачи и вариаторы применяют в широком диапазоне мощностей
Во фрикционных передачах возможно также наличие гео­метрического скольжения.
Передача с переменным пе­редаточным отношением (вариатор).
Глава 10 ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ И ВАРИАТОРЫ
Малогабаритное торцовое уплотнение
9.3.2. Герметизация вращающихся деталей
9.3.1. Герметизация неподвижных соединений
Современные сорта пластичных смазочных материалов
Для обеспечения граничной смазки применение ПСМ может оказаться более эффективным.
9.2.5. Твердые смазочные материалы
9.2.4. Пластичные смазочные материалы
Трансмиссионные масла.
9.2.3. Классификация смазочных масел
Единицы вязкости масел
Жировые масла — это смеси сложных эфиров естественного происхождения
9.2. Смазочные материалы
емейство кривых усталости
Дефекты кри­сталлического строения
Выкрашивание — это заключительная стадия усталостного процесса.
Изменение интенсивности механического изнашивания
9.1.3. Виды изнашивания
Очищенные нефтяные масла
В зависимости от режима смазывания различают виды трения:
9.1.1. Состояние поверхностей в зоне контакта
Глава 9 ОСНОВЫ ТРИБОТЕХНИКИ 9.1. Трение
8.4. Профильные соединения
Соединение вал-ступица радиальными штифтами
Основные типы штифтов
Способы устранения отрыва («отдира») в соединениях
8.2. Клеевые соединения
Расчет паяных стыковых и нахлесточных соединений на прочность
Характеристики способов пайки
Достоинства паяных соединений
Глава 8 ДРУГИЕ ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ 8.1. Паяные соединения
Достоинства клеммовых соединений
7.3. Соединения клеммовые
При многорядной установке колеи с затяжкой с одной сто­роны
При одновременном нагружении соединения вращающим моментом
7.2. Соединения коническими стяжными кольцами
Расчет конусных соединений
Глава 7 СОЕДИНЕНИЯ КОНУСНЫЕ, КОНИЧЕСКИМИ СТЯЖНЫМИ КОЛЬЦАМИ И КЛЕММОВЫЕ 7.1. Соединения конусные
Расчетная оценка ресурса прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений
Расчет эвольвентных шлицевых соединений.
Уточненный расчет прямобочных шлицевых соединений но критерию износостойкости.
(погрешности шага зубьев и отклонения от парал­лельности с осью вала
Уточненный расчет соединения на смятие
Допускаемые напряжения смятия
Упрощенный (приближенный) расчет шлицевых соеди­нений по критерию смятия
Виды отказов и критерии работоспособности.
Виды центрирования эвольвентных шлицевых соединений
Виды центрирования прямобочпых шлицевых соединений
прямобочные, эвольвентные и треугольные шлицевые соединения
6.2. Соединения шлицевые (зубчатые)
Соединения сегментными шпонками.
Шпонки общемашиностроительного назначения
Глава 6 СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ 6.1. Соединения шпоночные
Расчетный натяг, соответствующий давлению
Косозубое цилиндрическое колесо
Примерный характер распределения контактных давлений по длине ступицы
давление на поверхности контакта деталей
Натяги вероятно­стные
Различные посадки (с зазором, натягом и переходные)
Характер сопряжения (посадки) деталей с цилин­дрической посадочной поверхностью
Натяги и посадки. Формула Ляме.
Прибли­женно максимальное значение давления
При нагружении соединения вращающим моментом
Термомеханические соединения из материалов с памятью формы
Способы получения соединения с натягом.
Глава 5 СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НАТЯГОМ 5.1. Общие сведения
допускаемое значение коэффициента запаса по пределу выносливо­ст
Оценку статической прочности сварного шв
вероятность безотказ­ной работы сварных соединений
Показатели циклической прочности основных, сварных соединений
4.6. Расчет сварных соединений при переменном нагружении
4.5. Допускаемые напряжения сварных соединений
4.4. Швы контактной сварки
Порядок расчета сварного таврового соединения с угловыми швами
условие равнопрочности для соедине­ний с лобовыми швами
Разрушение угловых швов при статическом нагружении
4.3. Сварные соединения угловыми швами
4.2. Сварные соединения стыковыми швами
Достоинства сварных соединений:
Глава 4 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
необходимое число заклепок в нахлесточном соединении
Типы заклепочных соединений.
Глава 3 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Для крупногабаритных резьбовых деталей
1. Конструктивные и технологические способы повыше­ния прочности резьбовых деталей.
2.9. Расчет винтов при переменной нагрузке
Максимальную деформацию растяжения
коэффициент запаса плотности стыка
,8.3. Расчет резьбовых соединений, нагруженных силами и моментами, действующими в плоскости, перпенд
Силы в затянутом соединении
2.8.2. Расчет резьбового соединения, нагруженного силой, перпендикулярной плоскости стыка
для определения диаметра винтов (болтов)
2.8. Расчет групповых резьбовых соединений
2.7.2. Расчет резьбы на срез и смятие*
2.7.1. Расчет стержня винта при действии силы и совместном действии силы и момента
Прочность резьбового соединения
2.5. Стопорение резьбовых соединений
силу трения в треугольной резьбе
2.4. Момент завинчивания
1.3. Материалы, классы прочности резьбовых деталей, допускаемые напряжения
2.2. Основные типы и параметры резьб
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 2.1. Общие понятия
Напряжения в точках на оси – под площадкой контакта
Общий случай контакта двух тел с площадкой контакта
Распределение давлений на поверхности площадки контакта
Сжатие двух тел со сферическими поверхностями
Контакт двух сферических тел
задачи с первоначальным контактом деталей в точке
I S. Сопряжения деталей машин и контактные напряжения
1.7. Конструирование. Оптимизация
1.5. Пути экономии материалов при конструировании
Сплавы цветных металлов.
Механические свойства некоторых сталей
1.4. Машиностроительные материалы
1.2. Надежность машин
Ударные нагрузки в машинах ударного действия
1.1. Критерии работоспособности и расчета деталей машин
ВВЕДЕНИЕ В КУРС «ДЕТАЛИ МАШИН». КОНТАКТНАЯ ЗАДАЧА
"Механика в техническом университете"
Детали машин (Дунаев)
дополнение Дунаев
Оглавление Дунаев продолжение
Оглавление Дунаев
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ продолжение Дунаев
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Повышение качества и конкурентоспособности изделий машиностроения
Выбор смазочного материала и способа смазывания деталей передач и подшипников качения
§ 3. СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Обозначение чертежа изделия и расчетно-пояснигельной записки
§ 2. СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИЙ
межосевые расстояния aw зубчатых, червячных передач
При вычерчивании резьбовых соединений
§ 1. ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА РЕДУКТОРА, КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ
§ 5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА В ДИАЛОГОВОМ РЕЖИМЕ
Выбранные размеры канавки
при выборе наружной метрической резьбы
Ряд представленных исполнений шлицев
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ С КАНАВКОЙ ПОД ПРУ­ЖИННОЕ КОЛЬЦО.
резьбовой или шлицевой участки
§ 3. КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ В РЕЖИМЕ ДИАЛОГА
условие размещения колеса быстроходной ступени
оптимальное распределение передаточных чисел
Меньшее влияние на массу редуктора оказывает распределение передаточного числа
Планетарный редуктор.
Конический редуктор
§ 2. ОПТИМИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Программы конструирования деталей машин
§ 1. ЭЛЕМЕНТЫ САПР И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ КУРСОВОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПО ДЕТАЛЯМ МАШИН
радиус построения профиля
чертеж крышки подшипника
Допуск перпендикулярности оси отверстия к базовой плоскости
Допуски соосности посадочных поверхностей стакана
Размеры и точность шпоночного паза
Зубчатые конические ко­леса.
торцы ступиц не участвуют в базировании подшип­нико
нешний диаметр зубчатого венца
Зубчатые цилиндрические колеса
опуск соосности посадочных поверхностей для подшипников качения
Условное обозначение элементов шлицевого соединения вала
§ 9. ЧЕРТЕЖИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
§ 8. РАСПОЛОЖЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ: РАЗМЕРОВ, ОБОЗНАЧЕНИЙ БАЗ, ДОПУСКОВ ФОРМЫ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ТЕХН
§7. ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ
орцы заплечиков валов для базирования
§6. ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
§5. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Допуск радиального биения
Кинематическая точность передачи
§4. ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
§3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
Чертеж каждой детали выполняют на листе
Нагрузки, действующие на валы,
Эти муфты обладают большой радиальной, угловой и осевой жесткостью
Расчет по напряжениям смятия
Достоинство цепных муфт
§1. УСТАНОВКА ПОЛУМУФТ НА ВАЛАХ
На выходном валу червячного редуктора
Корпус редуктора выполняют симметричным относитель­но оси входного вала
Вращающий момент передают с колеса на вал шпоноч­ным соединением
Редукторы цилиндрические с прямозубыми и косозубыми зубчатыми колесами.
Для защиты подшипника устанавливают маслоотражательное кольцо
Для компенсации неизбежной неточности изготовления деталей
§1. ВХОДНЫЕ (БЫСТРОХОДНЫЕ) ВАЛЫ
ГЛАВА 14 ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ УЗЛОВ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ
Подбор подшипников для вала червячного колеса.
Подбор подшипников для вала червяка.
Расчетные схемы для опре­деления реакций опор вало
По условию прочности чугунного центра
§ 3. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОГО РЕДУКТОРА
Подбор подшипников для тихоходного вала.
Подбор подшипников для быстроходного вала.
Быстроходный вал.
§2. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОНИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО РЕДУКТОРА
Эквивалентное напряжение.
Отноше­ние эквивалентной динамической нагрузки
Расчетная долговечность более нагруженного подшипника опоры
Осевые со­ставляющие для радиальных подшипнико
Подбор подшипников для быстроходного вала.
Определение реакций опор.
Расчет шпоночных соединений.
§ 1. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЗУБЧАТОГО РЕДУКТОРА
Кручение для всех сталей
Расчет на сопротивление усталости.
Расчет на статическую прочность
§ 4. РАСЧЕТЫ ВАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ
Промежуточные валы.
§ 3. КОНСТРУКЦИИ ВАЛОВ
§ 2. УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ НА КОНЦЕВЫХ УЧАСТКАХ ВАЛОВ
Высота буртика
ГЛАВА 12 КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ
§ 5. КОРПУСА КОРОБОК ПЕРЕДАЧ
§ 3. ЧЕРВЯЧНЫЕ РЕДУКТОРЫ
§ 2. КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ РЕДУКТОРЫ
Для замены масла в нижней части корпуса
Крышку фиксируют относительно корпуса штифтами
Для соединения крышки с корпусом
§ 1. КОРПУСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕДУКТОРОВ
§6. ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИИ ВОЛНОВЫХ ПЕРЕДАЧ
§5. ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ И СМАЗЫВАНИЕ ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ
нагрузки по длине зубье
Шлицевое соединение снижает жесткость цилиндра
§3. КОНСТРУКЦИИ ГИБКИХ, ЖЕСТКИХ КОЛЕС И ГЕНЕРАТОРОВ ВОЛН
Основные геометри­ческие параметры зуб­чатых венцов гибкого и жесткого колес
§1. ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ПЕРЕДАЧ
Выбор посадок колец подшипников.
выходной конец вала
шариковые радиальные под­шипники легкой серии
Коэффи­циент неравномерности распределения нагрузки
Частота вращения выходного вала
неравномерности нагрузки между по­токами
пригодность размеров заготовок колес
Подбор чисел зубьев
ГЛАВА 9 ПЛАНЕТАРНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Радиальный зазор в лабиринте
Торцовые уплотнения.
§ 4. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
§ 3. СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
§ 2. СМАЗЫВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ
Обозначение индустриальных масел с
ГЛАВА 8 СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА И УПЛОТНЕНИЯ
Гнездо для установки манжеты
§ 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ
ГЛАВА 7 КОНСТРУИРОВАНИЕ СТАКАНОВ И КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ
§ 13. ВЫЧЕРЧИВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КОНСТРУКЦИИ ПОДШИПНИКОВ
§ 12. КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ
§ 11. ОПОРЫ СООСНО РАСПОЛОЖЕННЫХ ВАЛОВ
§ 10. ОПОРЫ ПЛАВАЮЩИХ ВАЛОВ
§ 9. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОПОР ВАЛОВ-ЧЕРВЯКОВ
§ 8. КОНСТРУИРОВАНИЕ ОПОР ВАЛОВ КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН
регулировка подшипников гайкой
Регулирование подшипников осевым перемещением внутрен­них колец.
§ 7. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ
§ 6. КРЕПЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ В КОРПУСЕ
§ 5. КРЕПЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ НА ВАЛАХ
§ 4. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ПОДШИПНИКОВ
§ 3. ВЫБОР ПОСАДОК подшипников
Определяют расчетную долговечность (ресурс) подшип­ника
Вычисляют эквивалентную динамическую нагрузку
§ 2. ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ ПО ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ
При установке вала на радиально-упорных подшипниках
ГЛАВА 6 КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ
Выбор посадки
Коэффициент сцепления
§ 3. СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ
§ 2. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
§ 1. ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
§ 12. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗВЕЗДОЧЕК ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ
Размеры основных конструктивных элементов шкивов
§11. КОНСТРУИРОВАНИЕ ШКИВОВ
Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления.
ось червяка зубчатого венца чербячного колеса
Осевое фиксирование группы колес
§ 8. УСТАНОВКА КОЛЕС НА ВАЛАХ
§ 7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ ЧЕРВЯКОВ
Конструкция червячного колеса
§ 5. ВАЛЫ-ШЕСТЕРНИ
§ 3. БЛОКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
+ а; С=(0,3... ...0,35)-{Ъ + а)\ 5 = 2,2m + 0,05(b + a)\ h = 2,5m. § 2. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ КОЛ
ГЛАВА 4 КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ, ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ, ШКИВОВ И ЗВЕЗДОЧЕК
Тепловой расчет передачи
допускаемое напряжение изгиба для материалов II группы
Цепь роликовая двухрядная
силовой расчет конической передачи
Фактическое передаточное число
приступим к расчету конической передачи
Колеса с прямыми зубья­ми.
Для проверки зубьев колес по контактным напряже­ниям
степень точности и значения некоторых коэффициентов
для быстроходного вала с коническим концом
Допускаемые контактные и изгибные напряжения
определить средние твердости поверхнос­тей зубьев колес
Сначала займемся подбором электродвигателя.
олт для крепления крышки к корпусу редуктора
§ 4. ПРИМЕРЫ ЭСКИЗНЫХ компоновок
§ 3. СХЕМЫ УСТАНОВКИ подшипников
§ 2. ВЫБОР ТИПА ПОДШИПНИКА
пример вычерчивания схемы конических колес и вала-шестерни
ГЛАВА 3 ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Расчетное контакт­ное напряжение
Межосевое расстояние передачи
§4. РАСЧЕТЫ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ
Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
§3. РАСЧЕТЫ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба.
Пригодность заготовок колес
§2. РАСЧЕТЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
§1. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
ГЛАВА 2 РАСЧЕТЫ ПЕРЕДАЧ
§3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРАЩАЮЩИХ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ
§2. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
Передаточные отношения кинематических пар
ГЛАВА 1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ
ПРЕДИСЛОВИЕ
Титульный
Детали машин (Куклин)
ОГЛАВЛЕНИЕ Глава 20. Зубчато-ременные передачи
ОГЛАВЛЕНИЕ Глава 12. Планетарные зубчатые передачи
ОГЛАВЛЕНИЕ Глава 7. Фрикционные передач
ОГЛАВЛЕНИЕ
предметный указатель
Автоматизация проектирования
Эскизное проектирование.
Заключение
Комбинированная упруго-предохранительная фрик­ционная муфта
Многодисковая фрикционная предохра­нительная муфта
Фрикционные предохранительные муфты
§ 25.6. Самоуправляемые муфты
Основным критерием работоспособности фрикционных муфт
В момент перегрузок фрикционные муфты
Основные элементы муфт — кулачки различных профилей
§ 25-5. Сцепные муфты
Муфта МУВП
§ 25.4. Упругие муфты
Зубчатые муфты
§ 25.3. Жесткие компенсирующие муфты
§ 25.2. Глухие муфты
ГЛАВА 25. МУФТЫ § 25.1. Общие сведения
§ 24.10. Монтаж и демонтаж подшипников
Периодичность смены смазочного материала
§ 24.9. Смазывание подшипников качения. К.п.д. Уплотнительные устройства
В схеме 3, называемой схемой «враспор»
Фиксирующие опоры
§ 24.7. Расчет (подбор) подшипников качения при статическом нагружении
2. Характеристики подшипника
Выбор типа подшипника.
пригодность намеченного подшипника качения
§ 24.6. Последовательность расчета (подбора) подшипников качения на долговечность
Под­шипники более тяжелых серий
§ 24.4. Виды разрушения подшипников качения
Шариковый радиально-упорный подшипник
§ 24.2. Классификация и маркировка подшипников качения
ГЛАВА 24 ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ § 24.1. Общие сведения
§ 23.9. Рекомендации по конструированию
§ 23.8. Подвод смазочного материала. К.п.д.
§ 23.7. Работа вкладышей в условиях жидкостной смазки
§ 23.6. Условный расчет подшипников скольжения
§ 23.5. Виды разрушения вкладышей
§ 23.4. Смазочные материалы
§ 23.3. Материалы вкладышей
§ 23.2. Виды смазки
Рис. 23.3. Подшипник с разъемным корпусом и вкладышем
ГЛАВА 23. ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
§ 22.6. Расчет осей
Расчет на жесткость куклин
Расчет на сопротивление усталости.
§ 22.5. Проверочный расчет валов
§ 22.4. Проектировочный расчет валов
§ 22.3. Критерии работоспособности валов и осей
Часть четвертая ВАЛЫ, ОСИ, ПОДШИПНИКИ, МУФТЫ
§ 21.10. Рекомендации по конструированию цепных передач
§ 21.8. Расчет передачи зубчатой цепью
коэффициент наклона линии центров звездочек к гори­зонту
§ 21.6. Силы в ветвях цепи
§ 21.4. Передаточное число цепной передачи
§ 21.3. Звездочки
Роликовые цепи.
ГЛАВА 21. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ § 21.1. Общие сведения
Расчет зубчато-ременной передачи
ГЛАВА 20. ЗУБЧАТО-РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 19.3. Шкивы клиноременных и поликлиноременных передач
Переда­точное число ременной передачи
. Допускаемая приведенная мощность
§ 19.2. Расчет передач с клиновыми и поликлиновыми ремнями
ГЛАВА 19. КЛИНОРЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 18.3. Шкивы плоскоременных передач
§ 18.2. Расчет плоскоременных передач
ГЛАВА 18. ПЛОСКОРЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 17.8. Натяжение ремней. К. п. д. ременных передач
§ 17.7. Долговечность ремня
§ 17.6. Тяговая способность ременных передач
§ 17.5. Напряжения в ремне
§ 17.4. Скольжение ремня. Передаточное число
§ 17.2. Основные геометрические соотношения ременных передач
ГЛАВА 17. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧАХ
Смазывание зубчатых или червячных передач редукторов
§ 16.4. Червячные редукторы
§ 16.3. Зубчатые редукторы
ГЛАВА 16 редукторы
Тепловой расчет червячных передач
Тепловой расчет червячных передач
§ 15.13. Тепловой расчет
§ 15.12. Рекомендации по расчету на прочность
§ 15.11. К.п.д. червячных передач
Расчет по напряжениям изгиба
§ 15.10. Расчет на прочность червячных передач
§ 15.9. Допускаемые напряжения для материалов венцов червячных колес
§ 15.8. Виды разрушения зубьев червячных колес
§ 15.6. Силы в зацеплении
§ 15.5. Скорость скольжения в передаче. Передаточное число
§ 15.4. Основные геометрические соотношения в червячной передаче
§ 15.3. Нарезание червяков и червячных колес
§ 15.2. Классификация червячных передач
ГЛАВА 15. ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Допускаемые напряжени
Сжатые винты
§ 14.2. Расчет передачи
ГЛАВА 14. ПЕРЕДАЧА ВИНТ-ГАЙКА
Подшипники качения генератора волн
§ 13.4. Расчет волновых передач
§ 13.3. Передаточное число волновых передач
§ 13.2. Основные конструктивные элементы волновых передач
ГЛАВА 13. ВОЛНОВЫЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 12.6. Конструктивные особенности планетарных передач
При определении допускаемых напряжений
§ 12.3. Разновидности планетарных передач
§ 12.2. Передаточное число планетарных передач
ГЛАВА 12. ПЛАНЕТАРНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 11.9. Расчет на прочность открытых передач
§ 11.7. Расчет на изгиб
§ 11.6. Расчет на контактную прочность
§ 11.4. Эквивалентное колесо
§ 11.2. Геометрия зацепления колес
ГЛАВА 11. КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Контрольные вопросы 1. Каковы преимущества косозубых передач
§ 10.8. Зубчатые передачи с зацеплением М. Л. Новикова
§ 10.5. Расчет на изгиб
§ 10.3. Силы в зацеплении
§ 10.2. Эквивалентное колесо
§ 9.7. Расчет на прочность открытых прямозубых передач
Определяем допускаемые напряжения с учетом ресурса
Число циклов нагружения зубьев за весь срок службы
фактические основные геометрические разме­ры передачи
§ 9.6. Последовательность расчета на прочность закрытых прямозубых передач
§ 9.5. Расчет на изгиб
Влияние перекоса зубьев
§ 9.3. Общие сведения о расчете на прочность цилиндрических эвольвентных зубчатых передач
ГЛАВА 9. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРЯМОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Допускаемые напряжения изгиба
число циклов перемены напряжений зубьев
§ 8.16. Допускаемые напряжения
Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев.
Выбор марок сталей для зубчатых колес.
§ 8.14. Материалы зубчатых колес
Средние значения к. п. д. одной пары колес
§ 8.13. Смазывание и к.п.д. зубчатых передач
При высотной коррекции зубчатой пары
§ 8.11. Понятие о зубчатых зацеплениях со смещением (корригированных)
§ 8.9. Скольжение при взаимодействии зубьев§ 8.9. Скольжение при взаимодействии зубьев§ 8.9. Скольже
Модулем зубьев т называется часть диаметра делительной окружности,
§ 8.8. Основные элементы и характеристики эвольвентного зацепления
Венец стальной заготовки
§ 8.6. Исходный контур зубчатой рейки
§ 8.4. Образование цилиндрического зубчатого колеса
§ 8.3. Образование эвольвентного зацепления
Полюс зацепления
§ 8.2. Основы теории зубчатого зацепления
ГЛАВА 8. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧАХ
К.п.д. фрикционных передач
Торовые в а Б и а Д о• Б ы
§ 7.5. Вариаторы
§ 7.4. Цилиндрическая фрикционная передача
§ 7.2. Материалы катков
ГЛАВА 7. ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
передаточное число ременной передачи привода ленточного транспортера
Определение передаточного числа в зависимости от типа передачи
§ 6.2. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах
§ 5.4. Рекомендации по конструированию шлицевых соединений
§ 5.3. Расчет шлицевых соединений
Соединения с прямобочным профилем зубьев
ГЛАВА 5. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Условие прочности шпонки на срез
§ 4.3. Расчет шпоночных соединений
Соединения призматическими шпонками.
ГЛАВА 4. ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
§ 3.12. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы гайки
Предварительная затяжка болта
Для разгрузки болтов от поперечной силы
значения коэффициента запаса прочности
Длину болта, винта или шпильки
§ 3.9. Самоторможение и к.п.д. винтовой пары
§ 3.8. Момент завинчивания
§ 3.7. Силовые соотношения в винтовой паре
шестигранные гайки.
С§ 3.5. Стандартные крепежные детали
§ 3.4. Способы изготовления резьб.
§ 3.3. Основные типы резьб
§ 3.2. Геометрические параметры резьбы
§ 2.3. Рекомендации по конструированию соединений с натягом
соединения с использованием температурного деформирования
модули упругости материалов охватываемой и охватывающей деталей
§ 2.2. Расчет на прочность соединений с натягом
ГЛАВА 2. СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ
§ 1.6. Клеевые соединения
§ 1.5. Рекомендации по конструированию сварных соединений
1.3. Расчет на прочность сварных соединений
В нахлесточных соединениях
§ 1.2. Основные типы и элементы сварных соединений
Часть вторая СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
§ 0.12. Проектировочный и проверочный расчеты
расчеты деталей на износостойкость
§ 0.11. Критерии работоспособности и расчета деталей машин
§ 0.10. Контактная прочность деталей машин
§ 0.9. Коэффициенты запаса прочности
Влияние шероховатости поверхности.
§ 0.8. Местные напряжения в деталях машин
§ 0.7. Предел выносливости материалов
§ 0.5. Циклы напряжений в деталях машин
§ 0.4. Надежность машин
§ 0.3. Требования к машинам и деталям
§ 0.2. Современные направления в развитии машиностроения
Часть первая ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Детали машин (Куклин)
Детали машин (Иванов)
Первая страница
Вторая страница
Третья страница ВВЕДЕНИЕ
Четвертая страница
Пятая страница
Шестая страница
Седьмая страница
Восьмая страница
Девятая страница
Десятая страница
Одиннадцатая страница
Двенадцатая страница
Тринадцатая страница
Четырнадцатая страница
Пятнадцатая страница
Шестнадцатая страница
Семнадцатая страница
Восемнадцатая страница
Девятнадцатая страница Глава 1 РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Страница двадцать
Страница двадцать один
§ 1.2. Основные типы крепежных деталей
Страница 23
§ 1.3. Способы стопорения резьбовых соединений
§ 1.4. Теория винтовой пары
Страница 26
Страница 27
Страница 28
§ 1.5. Расчет резьбы на прочность
§ 1.6. Расчет на прочность стержня винта (болта) при различных случаях нагружения
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
§ 1.7. Эффект эксцентричного нагружения болта стр 37
§ 1.8. Расчет соединений, включающих группу болтов стр 38
Страница 39
Страница 40
Страница 42
Страница 43
§ 1.9. Материалы резьбовых изделий и допускаемые напряжения
Страница 49
Страница 51
Страница 52
Страница 53
Страница 54
Глава 2 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
§ 2.2. Расчет на прочность элементов заклепочного шва
Страница 55
§ 2.3. Материалы заклепок и допускаемые напряжения
Глава 3 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Страница 56
§ 3.2. Конструкция и расчет на прочность
Нахлесточное соединение.
Длина фланговых швов
Страница 58
Страница 59
Соединение контактной сваркой.
§ 3.3. Прочность соединений и допускаемые напряжения
Страница 61
Глава 4 СОЕДИНЕНИЕ ПАЙКОЙ И СКЛЕИВАНИЕМ
Применение пайки и склеивания в машиностроении
Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя.
§ 4.3. Соединение склеиванием
Глава 5 КЛЕММОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Страница 67
Глава 6 ШПОНОЧНЫЕ И ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) СОЕДИНЕНИЯ
У стандартных шпонок размер
§ 6.2. Материал шпонок и допускаемые напряжения
§ 6.5. Зубчатые (шлицевые) соединения
Соединения с эвольвентными зубьями
§ 6.7. Расчет зубчатых соединений
прямобочных зубчатых соединений валов
Страница 70
Вопросы для самопроверки
Глава 7 СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОСАДКОЙ С НАТЯГОМ (ПРЕССОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ)
§ 7.2. Прочность соединения
Расчет прочности соединения.
пластинчатые деформации
Эффект концентрации напряжений
§ 7.3. Оценка и область применения
§ 7.4. Соединение посадкой на конус
Примеры к главе
Раздел второй МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ
механические передачи общего назначения
Глава 8 ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 8.2. Краткие сведения о геометрии и кинематике
Коэффициент торцового перекрытия µ± и изменение нагрузки по профилю зуба.
Скольжение и трение в зацеплении.
Точность изготовления зубчатых передач
§ 8.3. Контактные напряжения и контактная прочность
Усталостные микротрещины
§ 8.4. Критерии работоспособности и расчета
Повреждение поверхности зубьев.
Абразивный износ
§ 8.5. Расчетная нагрузка
Коэффициент концентрации нагрузки
Ступенчатая приработка
погрешности нарезания зубьев
§ 8.6. Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность
Передаточное число
Расчет значений допускаемого напряжения
Выбор модуля и числа зубьев.
Расчет прочности зубьев по напряжениям изгиб
Зуб рассматриваем как консольную балку
Влияние числа зубьев на форму и прочность зубьев
сумма ширины впадины и толщины зуба
§ 8.7. Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических передач
Многопарность и плавность зацепления.
При движении зуба в плоскости зацепления
Расчет коэффициента торцового перекрытия
Расчет прочности зубьев по напряжениям изгиба
§ 8.8. Конические зубчатые передачи
Передаточное число
расчетное сечение
§ 8.9. Конические передачи с непрямыми зубьями
Силы в зацеплении.
§ 8.10. Передаточное отношение одноступенчатых и многоступенчатых зубчатых передач
§ 8.11. Коэффициент полезного действия, охлаждение и смазка
§ 8.12. Материалы и термообработка
Недостатки объемной закалк
насыщение углеродом поверхностного слоя с последующей закалкой
литые, кованые, штампованные колеса
§ 8.13. Допускаемые напряжения
Показатель степени для контактных напряжений принимают
При расчете на усталость
во режимов нагружения современных машин
§ 8.14. Оптимизация конструкции зубчатых передач
Для зубчатых передач управляемыми параметрами яв­ляются
распределение передаточного отношения
Вопросы к главе
Продолжение вопросов
Примеры к восьмой главе
§ 8.15. Особенности расчета планетарных передач
кинематика планетарных передач
Избыточные связи
Гидравлические потери
Расчет на прочность.
Пример 8.3.
§ 8.16. Передача с зацеплением Новикова
передачи Новикова выполняют косозубыми
нагрузочная способность передачи с двумя линиями зацепления
Смещение линии зацепления
Способы повышения прочности
основные расчетные зависимости для цилиндрических переда
§ 8.17. Краткие сведения о зубчатых передачах с перекрещивающимися осями
Глава 9 ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Эволъвентные червяки
Угол подъема винтовой линии
§ 9.2. Кинематические параметры передач
§ 93. КПД червячной передачи
§ 9.4. Силы в зацеплении
Повышенный износ и заедание червячных передач
суммарная длина контактной линии
§ 9.7. Материалы и допускаемые напряжения
§ 9.8. Тепловой расчет, охлаждение и смазка передачи
циркуляционные системы смазки
§ 9.9. Глобоидные передачи'
Примеры к главе
Глава 10 ВОЛНОВЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 10.2. Кинематические параметры и принцип действия
перемещения точек срединной поверхности
ринципа деформирования для преобразования движения в волновых передачах.
§ 10.3. Передаточное отношение и число зубьев зубчатой передачи
§ 10.4. Особенности преобразования движения в зубчатой передаче
§ 10.5. Относительное движение зубьев, выбор профиля и размеров зубьев
Положение зуба колеса
увеличению ширины впадины по окружности впадин
§ 10.6. Форма и размер деформирования гибкого колеса
§ 10.7. Рекомендации по выбору параметров зацепления и расчет гибких колес
§ 10.8. КПД и критерии работоспособности передачи
§ 10.9. Расчет прочности гибкого колеса
§ 10.10. Разновидности волновых передач, их оценка и применение
Передача с электромагнитным генератором
Параметры оптимизации волновой передачи
Глава 11 ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ И ВАРИАТОРЫ
Фрикционные передачи с постоянным передаточным отношением
§ 11.2. Основные типы фрикционных передач и вариаторов
Вариатор с раздвижными конусами
. Изменение передаточного отношения
§ 11.3. Основные факторы, определяющие качество фрикционной передачи
Упругое скольжение связано с упругими деформациями
Потери на трение
§ 11.4. Основы расчета прочности фрикционных пар
Глава 12 РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
§ 12.2. Основы расчета ременных передач
Геометрическая длина ремня
Натяжение Fv ослабляет полезное действие предваритель¬ного натяжения
Оценивая значения напряжений от изгиба ремня
Значение относительного удлинения,
Потери мощности в ременной передаче
Рабочую нагрузку рекомендуют выбирать вблизи критического
Передачи с периодическим подтягиванием
§ 12.3. Плоскоременная передача
Основные типы плоских ремней
Методика расчета передачи.
§ 12.4. Клиноременная передача
Долговечность ремня
Методика расчета передач.
Определяют силу предварительного натяжения одного ремня:
§ 12.5. Передача зубчатыми ремнями
Глава 13 ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Скорость цепи и частота вращения звездочки
§ 13.3. Конструкция основных элементов
Шарниры качения
§ 13.4. Силы в цепной передаче
§ 13.5. Кинематика и динамика цепной передачи
§ 13.6. Критерии работоспособности и расчета
Решающее влияние на долговечность цепи
звездочки с малым числом зубьев
§ 13.7. Практический расчет цепной передачи
определение расчетной мощности для проектируемой передачи
Глава 14 ПЕРЕДАЧА ВИНТ—ГАЙКА
винт домкрата
Раздел третий ВАЛЫ, ПОДШИПНИКИ, МУФТЫ
§ 15.3. Проверочный расчет валов
подшипники, одновременно воспринимающие осевые и радиальные нагрузки
для валов расчет на сопротивление усталости
Сопротивление усталости
Расчет на жесткость
Расчет на колебания.
предел вибрационной устойчивости
реакции в опорах
Глава 16 подшипники
§ 16.2. Условия работы и виды разрушения подшипников скольжения
§ 16.3. Трение и смазка подшипников скольжения
Основы теории жидкостного трения
интенсивность изменения скоростей в поперечном направлении
Значение скоростей в любом слое
для подшипников с определенными геометрическими параметр
§ 16.4. Практический расчет подшипников скольжения
коэффициент нагруженности подшипника
§ 16.5. Конструкции и материалы подшипников скольжения
несущая способность подшипника
Подшипники с воздушной или газовой смазкой
Металлокерамические вкладыши
жидкостное и полужидкостное трение в подшипниках скольжения
§ 16.6. Подшипники качения—общие сведения и классификация
§ 16.7. Условия работы подшипника качения, влияющие на его работоспособность
контактные напряжения
Кинематика подшипника.
§ 16.8. Практический расчет (подбор) подшипников качения
Разрушение сепараторов
Динамическая грузоподъемность и ресурс
Машины и оборудование
Проверка и подбор подшипников по статической грузоподъемности.
упорные буртики вала и корпуса
переменность режима нагрузки
подшипники для вала редуктора
§ 17.1. Общие сведения, назначение и классификация
§ 17.2. Муфты глухие
§ 17.3. Муфты компенсирующие жесткие
Для уменьшения износа поверхности
Компенсация несоосности валов при работе муфты
§ 17.4. Муфты упругие
характеристики жесткости упругой муфты
угол закручивания муфты
динамическая составляющая нагрузки
муфта постоянной жесткости
максимальная нагрузка механизмов
пусковой момент двигателя
§ 17.5. Конструкция и расчет упругих муфт
муфты целесообразно применять как упругие звенья
Муфта зубчато-пружинная, или муфта со змеевидными пружинами
Муфты с резиновыми упругими элементами
§ 17.6. Муфты управляемые или сцепные
Включение кулачковых муфт при относительном вращении валов
Зубчатые муфты без обоймы
фрикционные муфты
Выбор формы нажимного рычага
Критерии работоспособности фрикционных муфт
§ 17.7. Муфты автоматические, или самоуправляемые
Недостатки предохранительных кулачковых муфт
Бесшумную работу обеспечивают фрикционные роликовые или шариковые муфты
§ 17.8. Муфты комбинированные
Литература
Предметный указатель
Оглавление
Оглавление Раздел второй МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ
Оглавление Раздел третий ВАЛЫ, ПОДШИПНИКИ, МУФТЫ
Корпуса редукторов
 
Верхнее меню
Главная
Контакты
Цены
Цены на редукторы
Цены на мотор-редукторы
Цены на Вариаторы
Цены на Цепи
Цены на Теплоизоляцию
Корпуса редукторов
 
XML Map XML Map TXT Map TXT Map
Нашли ли вы, что искали?
 

© ООО «Редуктор» 2009-2010

Создание сайта и продвижение сайта - www.seoburo.ru
Карта сайта: 1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|